导热垫片
高柔韧性、高压缩性的热界面材料，广泛用于填补散热模组与芯片间的空气间隙，提供稳定高效的热传导路径，适用于各类电子设备的散热管理。
双组份导热凝胶
CATEGORY OVERVIEW
一种双组份预成型液态导热填缝材料，施胶固化后形成柔软的弹性体。有效吸收热循环中的热膨胀系数(CTE)失配应力，提供无限制的厚度填充，最高导热系数达 12.0W/m·K，是汽车电子、新能源电池包及发热半导体的热管理首选。
8.0W/m·K
TF800
TF800是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，客户端成型，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后产品等于导热垫片，导热系数8.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
3.5W/m·K
TF350-L
TF350-L是一款客户端成型的低挥发有机硅导热胶，导热系数3.5W/(m·K)，分为AB组分，按照
1:1混合，打胶过程不发生滴落，常温固化，固化后产品等同于导热垫片。在-40℃~150℃可以
稳定工作，满足UL 94 V-0的阻燃等级要求。
4.0W/m·K
TF400
TF400是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，客户端成型，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后产品等于导热垫片，导热系数.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
6.0W/m·K
TF600
TF600是一款双组分的1:1混合固化的导热凝胶，客户端成型，常温固化，也可根据客户使用需要加热固化，固化后产品等于导热垫片，导热系数6.0W/(m·K)，该产品柔韧性好，适用于点胶化大批量的工序，提高生产效率。
产品外观
产品型号
导热系数
耐温范围
阻燃等级
产品简介
双组份导热凝胶选型指导
SELECTION GUIDE
工程师建议： 请根据您的具体应用场景与发热功率，参考以下双组份导热凝胶选型的关键指标进行初步匹配。
导热系数
【核心】评估能否满足新能源电池包或高功率计算模块的热耗散。
【误区】追求极高导热系数时忽略了设备磨损。高导热意味着氧化铝/氮化铝填料多，会加速点胶机混合管的磨损，需综合评估。
【误区】追求极高导热系数时忽略了设备磨损。高导热意味着氧化铝/氮化铝填料多，会加速点胶机混合管的磨损，需综合评估。
操作(Pot life)与固化时间
【核心】决定产线施胶后的组装“窗口期”。
【误区】认为固化越快越好。如果操作时间过短，材料在合盖前就开始交联，会导致贴合不良，反而急剧增加界面热阻。
【误区】认为固化越快越好。如果操作时间过短，材料在合盖前就开始交联，会导致贴合不良，反而急剧增加界面热阻。
固化后硬度
【核心】吸收新能源汽车等设备运行中的高频震动与热膨胀应力。
【误区】误以为双组分固化后是“硬胶”。它其实是极软的弹性体，是为了减震和保护芯片，并不具备结构粘接力。
【误区】误以为双组分固化后是“硬胶”。它其实是极软的弹性体，是为了减震和保护芯片，并不具备结构粘接力。
混合比例
【核心】确保 A、B 两胶混合反应完全。
【误区】认为比例偏差一点没关系。双组分对比例极其敏感，超过 5% 的配比失衡可能导致局部永远无法固化或变脆开裂。
【误区】认为比例偏差一点没关系。双组分对比例极其敏感，超过 5% 的配比失衡可能导致局部永远无法固化或变脆开裂。
常见问题
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
01
导热系数随温度变化吗？
通常稳定。但某些特殊材料随温度升高填料间距微变，导热系数会有轻微波动。
02
如何优化散热器的设计以匹配低热阻？
保持底面平整度优于 0.1mm 且具备足够的紧固点以提供均匀压力。
03
导热系数的具体定义是什么？
即单位时间内在单位温度梯度下，每单位面积通过的热量，单位为 W/m·K。
04
样品测试需要关注哪些关键指标？
除了温度下降值，还应观察装配应力、绝缘击穿及长期工作的厚度衰减情况。
05
如何准确测量散热间隙？
建议使用塞尺、压力感应片或激光传感器进行多点测量，取平均值并增加 20% 公差。
06
傲川科技提供导热材料定制化解决方案吗？
提供。涵盖厚度、硬度、导热系数、裁切形状及复合材料的一站式深度开发。
07
为什么市场上不同品牌的 5.0W 效果天差地别？
测量标准不同（热盘法 vs 稳态法）及热阻差异所致，导热系数不等于实际散热表现。
08
测试导热系数的行业标准是什么？
目前国际公认最权威的是 ASTM D5470 稳态平板法。
